28.11.2024
Когда дело доходит до обслуживания станков, важно реализовать правильные условия для достижения высококачественной резки. Неправильно думать об этом в терминах, скажем, замены масла на 1000 км или настройки на 10 000 км. Обслуживание станков требует гораздо большего внимания, чем это.
Техническое обслуживание станков следует включить в свой график таким образом, чтобы оно сочетало в себе регулярные регулировки станков с правильными рабочими привычками на ежедневной основе. При необходимости используйте запчасти для станков.
Первым шагом к предотвращению повреждения деталей машины является безопасная эксплуатация машины и обеспечение чистоты рабочей среды.
Это особенно касается «путей» токарного станка по металлу. Если пути подвергаются каким-либо повреждениям поверхности, это мешает каретке правильно сидеть.
Чтобы избежать случайных повреждений, при замене патронов или загрузке тяжелых заготовок обязательно используйте токарный стол.
Если патрон случайно выскользнет из руки, токарный стол предотвратит его падение на направляющие станка.
Не используйте направляющие в качестве полки для инструментов. Положите их на другой стол. Или используйте для этой цели полку под токарным станком.
Не храните инструменты на полке над станком. Когда станок работает, его вибрация может сбросить их с полки на токарный станок.
По мере продвижения работы с заготовкой очищайте ее от металлической стружки. Это способствует созданию безопасной рабочей среды. Это также предотвращает истирание мелкой стружкой поверхности направляющих токарного станка.
Уберите стружку с токарного станка пылесосом. Некоторые используют шланг со сжатым воздухом для сдувания стружки. Это не только опасно для вашей личной безопасности, но и приводит к тому, что вы загоняете стружку глубже в подшипники станка.
Будьте осторожны при работе с пылящими материалами, такими как пластик, чугун или дерево. Пыль чугуна довольно абразивна. Пыль также имеет тенденцию прилипать к смазке машины.
При работе с чугуном полезно очищать направляющие от пыли. Также отсоединяйте и очищайте салфетки для направляющих.
Заменяйте салфетки сразу же по мере их износа.
Мелкая металлическая стружка может также попасть в патроны токарного станка. Патроны будут повреждены, если стружка не будет удалена. Регулярно отсоединяйте кулачки и чистите патроны.
Также важно осмотреть конусы шпинделя. При замене инструментов рассмотрите возможность очистки гнезд шпинделя мягкой хлопчатобумажной тканью.
Смазка направляющих, подшипников и подающих винтов важна для бесперебойной работы токарного станка. Несмотря на это, этот шаг часто упускается из виду.
Сделайте смазку такой же рутиной, как включение и выключение двигателя. Убедитесь, что это первое, что вы делаете при начале смены, и последний шаг, который вы выполняете после уборки в конце смены.
Это важный шаг на пути к достижению условий, необходимых для получения высококачественной резки.
Для точной процедуры смазки см. инструкции производителя в руководстве пользователя машины. Смажьте все кнопки смазки, ходовой винт и пути.
Найдите качественное масло и соблюдайте режим смазки.
Защита от ржавчины является важным фактором при работе с любым типом станка. Из-за повышенной влажности рабочие станции вблизи побережья подвергаются наибольшему риску получить повреждения от ржавчины и коррозии.
Содержание машины в чистоте и покрытие ее маслом — один из лучших способов борьбы с ржавчиной. Ищите масло, специально разработанное для предотвращения коррозии.
Накрывайте машину, когда она не используется. Если вы планируете хранить ее долгое время, рассмотрите возможность проветривания чехла.
Помните, что защита рабочих — это важно. Всегда помните о безопасности рабочих и своей личной безопасности при работе с машинами. Не забывайте надевать защитные очки при работе с токарным станком.
Магазин детских колясок © 2014 - 2025
ООО "Строллер Б и Е".
Данный информационный ресурс не является публичной офертой. Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону. Производители оставляют за собой право изменять технические характеристики и внешний вид товаров без предварительного уведомления.