Смазочно-охлаждающие жидкости: назначение, виды и применение

04.12.2024

Обработка металлов резанием – сложный технологический процесс, требующий не только высокоточного оборудования и квалифицированного персонала, но и грамотного подбора вспомогательных материалов. Ключевую роль здесь играют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие оптимальные условия для резания и существенно влияющие на качество обработки, износ инструмента и производительность.

Назначение СОЖ: за гранью базовых функций

Хотя основная функция СОЖ – снижение трения, охлаждение и удаление стружки, современные требования к обработке металлов значительно расширили спектр задач, решаемых этими жидкостями. Рассмотрим их подробнее:

Снижение трения и износа инструмента: СОЖ создают тонкую смазывающую пленку между инструментом и заготовкой, уменьшая контактное давление и, следовательно, износ режущего инструмента. Это приводит к увеличению срока службы инструмента и снижению затрат на его замену. Современные СОЖ содержат специальные присадки, улучшающие адгезию пленки и её устойчивость к разрушению при высоких температурах и давлениях.

Охлаждение зоны резания: Процесс резания сопровождается выделением значительного количества тепла, способного привести к перегреву инструмента и заготовки, изменению геометрии детали и снижению качества обработки. СОЖ эффективно отводят тепло, поддерживая оптимальную температуру в зоне резания. Здесь важна не только теплоемкость СОЖ, но и её способность к циркуляции и эффективному теплообмену.

Удаление стружки: СОЖ способствуют смыву и удалению стружки из зоны резания, предотвращая её налипание на инструмент и заготовку. Это обеспечивает стабильность процесса резания и предотвращает образование заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Состав СОЖ может влиять на свойства стружки (например, её вязкость и склонность к слипанию).

Защита от коррозии: Многие СОЖ содержат ингибиторы коррозии, защищающие как инструмент, так и заготовку от ржавчины и других коррозионных повреждений. Это особенно важно при обработке металлов, склонных к коррозии (например, стали).

Улучшение качества поверхности: Некоторые современные СОЖ содержат специальные добавки, улучшающие качество поверхности обработанной детали, повышая её чистоту и снижая шероховатость.

Биологическая стабильность: Для обеспечения безопасности и гигиены труда все чаще используются СОЖ с пониженной склонностью к развитию микроорганизмов.

Виды СОЖ: от классики до инноваций

Классификация СОЖ достаточно обширна, и ее можно проводить по нескольким признакам:

По составу:

• Эмульсионные СОЖ: Смесь воды и масла, наиболее распространенный тип, отличающийся доступной ценой и хорошими охлаждающими свойствами. Процентное соотношение воды и масла варьируется в зависимости от требований к обработке.
• Масляные СОЖ: Основаны на минеральных или синтетических маслах, обеспечивают хорошее смазывание, но могут оставлять следы на поверхности и хуже охлаждают.
• Синтетические СОЖ: Изготовлены на основе синтетических жидкостей с добавлением различных присадок, обладающих улучшенными свойствами: высокой термостойкостью, стойкостью к окислению и др. Более дорогие, но часто обеспечивают более высокое качество обработки.
• Минеральные СОЖ: Основаны на минеральных маслах, более дешевые, но менее эффективны по сравнению с синтетическими.

По назначению: СОЖ подбираются с учетом типа обрабатываемого материала, вида обработки, требований к качеству поверхности и других факторов.

По типу применения: СОЖ могут применяться в виде струи, погружения или аэрозоля.

Выбор СОЖ: индивидуальный подход

Выбор оптимального типа сож пермь – сложная задача, требующая учета множества факторов. Необходимо учитывать тип обрабатываемого металла, вид обработки, требования к качеству поверхности, экономические факторы и экологические аспекты. Правильно подобранная СОЖ позволяет значительно повысить производительность, улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента. Консультация со специалистами в области металлообработки и поставщиками СОЖ поможет сделать оптимальный выбор.